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        電器數字化車間路徑解析

          數字化車間,以產品整個生命周期的相關數據作為基礎,在計算機虛擬環境中,對整個生產過程進行仿真、評估和優化操作,并進一步擴展到整個產品生命周期的新型生產方式。

          一、基礎概念

          數字化車間是數字化、網格化技術在生產車間的綜合運用,它將數控設備與工藝設計系統、生產組織系統和其他管理系統的信息化進行集成,形成綜合信息流的集成制造系統。從整體上改善生產的組織與管理,提高制造系統的柔性,提高數字化設備的效率。

          二、基本架構

          1、設備層

          包括傳感器、儀器儀表、條碼、射頻識別、數控機床、機器人等感知和執行單元;

          2、控制層

          包括可編程邏輯控制器(PLC)、數據采集與監視控制系統(SCADA)、分布式控制系統(DCS)、蓋勒普車間集中控制系統(SFC)、工業無線控制系統(WIA)等;

          3、網絡層

          由產業鏈上不同企業通過互聯網共享信息實現協同研發、配套生產、 物流配送、制造服務等。

          4、管理層

          由控制車間/工廠進行生產的系統所構成,主要包括蓋勒普制造執行系統(MES),及產品生命周期管理軟件(PLM) 等;

          5、企業層

          由企業的生產計劃、采購管理、銷售管理、人員管理、財務管理等信 息化系統所構成,實現企業生產的整體管控,主要包括企業資源計劃 (ERP)系統、供應鏈管理(SCM)系統和客戶關系管理(CRM)系統等;

          三、優勢特點

          1、制造系統:使制造過程透明化,敏捷響應制造過程中的各類異常,保證生產有序進行;

          2、生產物流:減少物流瓶頸,提高物流配送精準率,減少停工待料問題;

          3、生產計劃:合理安排生產,減少瓶頸問題,提高整體生產效率;

          4、生產質量:更準確地預測質量趨勢,更有效地控制質量缺陷;

          5、制造決策:使決策依據更詳實,決策過程更直觀,決策結果更合理;

          6、協同管理:解決各環節信息不對稱問題,減少溝通成本,支撐協同制造。

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